醫(yī)用制氧機

日常工作中出口制氧機的“保養(yǎng)”和“維護”是兩個完全不同的概念。先說維修——就是在機器因為單一部件而停機后，我們會在設(shè)備不好的地方進行維修，但正是因為如此，往往會對設(shè)備造成一系列意想不到的疾病，然而維修后的設(shè)備難免會出現(xiàn)一系列的連續(xù)性問題。比如出口制氧機中空氣壓縮機的電機燒壞時，我們只會更換電機新的線圈繞組，然后直接恢復(fù)電機運行，但不會主動深入檢查電機故障因素中的一些間接問題，比如電機損壞是否是由以下問題引起的：

1。是因為出口制氧機電器老化或線路松弛導(dǎo)致接觸不良，導(dǎo)致電機保護系統(tǒng)無適當(dāng)負載時電流波動過大嗎？2。由于出口制氧機軸承滾珠潤滑不足或軸承磨損，轉(zhuǎn)軸被卡住。3。也可能油氣分離筒芯堵塞導(dǎo)致電機負荷過大，長時間高溫運行造成的疲勞損傷。因此，由于在出口制氧機檢修過程中忽視了檢修意識，很多機組設(shè)備在運行中往往會出現(xiàn)一些“帶病”的運行方式，這將直接導(dǎo)致制氧機的氣壓能力減弱，使用壽命縮短，運行可靠性降低，安全系數(shù)增加，導(dǎo)致日后檢修隱患無形加劇，運行成本驟然增加。

醫(yī)用制氧機

在合成氨肥料的生產(chǎn)中，氧氣也是的。除生產(chǎn)的主要原料氮氣外，氧氣還用于重油高溫裂解、煤粉氣化等大量工藝，達到強化工藝、提高化肥產(chǎn)量的目的。據(jù)統(tǒng)計，一套10萬t/a氨合成裝置需要配置一套10000m3/h制氧機才能滿足需要。此外，在生產(chǎn)、乙烯、的改造、氧化及其氧化物的生產(chǎn)、脫硫和回收等方面，還需要消耗大量的氧氣參與工作。

如果一噸產(chǎn)品耗氧量在300～1000m3/t之間，則需要配置10000～30000m3/h的制氧機。能源工業(yè)煤的加壓氣化，為了保持爐內(nèi)氧化層的溫度，必須提供足夠的氧氣。因此，氧氣純度不低于95%，每公斤煤耗氧量隨煤種和煤質(zhì)的不同而不同。褐煤0。14~0。18m3/kg；普通煙煤0。17~0。22m3/kg。生產(chǎn)過程中的氧氣壓力主要由生產(chǎn)工藝要求決定。當(dāng)氧氣壓力較高時，相應(yīng)的氧氣消耗量較小。

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