醫(yī)用氧租賃
傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)。80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發(fā)利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當于3000Nm3/h)氧氣生產中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產、炭黑生產、化肥造氣、化學氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產養(yǎng)殖、和等諸多領域。
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日常工作中出口制氧機的“保養(yǎng)”和“維護”是兩個完全不同的概念。先說維修——就是在機器因為單一部件而停機后，我們會在設備不好的地方進行維修，但正是因為如此，往往會對設備造成一系列意想不到的疾病，然而維修后的設備難免會出現(xiàn)一系列的連續(xù)性問題。比如出口制氧機中空氣壓縮機的電機燒壞時，我們只會更換電機新的線圈繞組，然后直接恢復電機運行，但不會主動深入檢查電機故障因素中的一些間接問題，比如電機損壞是否是由以下問題引起的：
1。是因為出口制氧機電器老化或線路松弛導致接觸不良，導致電機保護系統(tǒng)無適當負載時電流波動過大嗎？2。由于出口制氧機軸承滾珠潤滑不足或軸承磨損，轉軸被卡住。3。也可能油氣分離筒芯堵塞導致電機負荷過大，長時間高溫運行造成的疲勞損傷。因此，由于在出口制氧機檢修過程中忽視了檢修意識，很多機組設備在運行中往往會出現(xiàn)一些“帶病”的運行方式，這將直接導致制氧機的氣壓能力減弱，使用壽命縮短，運行可靠性降低，安全系數(shù)增加，導致日后檢修隱患無形加劇，運行成本驟然增加。
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